微量润滑&高压冷却&水蒸气冷却,这些切削液新技术谁更胜一筹

1、MQL，全称为Minimum Quantity Lubricant，即微量润滑技术。这种创新工艺将压缩气体与极少量的润滑液混合，形成喷雾状，喷洒在加工区域，为刀具和工件的接触面提供有效的润滑。在德国，由于对它是否具备冷却功能存在争议，人们将其分别称为微量润滑和微量煤所爱独广热批润滑冷却。

2、微量润滑MQL的应用范围广泛，已经渗透到了几乎所有的金属切削工艺中，包括钻削、铣削、车削和磨削等。这种创新的技术不仅提高了加工效率，还降低了成本，是现代精密加工领域的重要组成部分。

3、微量润滑——绿色革命的引领者 微量润滑（MQL）作为一种环保的金属加工方式，通过将极微量的润滑油与压缩气体混合，形成微米级的液滴，实现了干式切削和湿式切削的完美结合（见图1）。MQL不仅降低了切削液成本，还使用了天然降解的合成酯作为润滑剂，降低了对环境和人体的危害。

一分钟教你区分切削液和乳化液

1、乳化液和切削液是两种不同的液体，它们在性质和用途上有一些区别。 成分：乳化液是由水和油脂或溶剂等成分形成的乳状液体，通常包含乳化剂和稳定剂。切削液主要由水、油脂、添加剂和防腐剂等组成，以提供润滑、冷却和切削性能。

2、金属切削液有三种：乳化、半合成和全合成。①乳化液：它由乳化油与水配置而成，乳化油主要是由矿物油（含量为50%～80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成，稀释液不透明，呈乳白色，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

3、乳化液跟切削液的区别，首先在配水时，乳化液配水后颜色会比较深，切削液颜色比较淡，半透明状；从价格上，乳化液会比较便宜；从气味上说，乳化液味道会比较大点。

4、种类划分：切削液根据化学成分主要分为非水溶性（油基）和水溶性（水基）两大类。其中，乳化液作为水基切削液的一种，因其独特的成分组合，成为了加工过程中的常见选择。乳化液主要由以下元素构成：基础液体：水、矿物油、植物油、合成酯或其混合物，提供了基础润滑和冷却性能。

利用双相深共熔溶液作为加工液!实现良好的冷却与润滑效果

在精密制造的潮流中，金属加工液的性能升级成为了关键。传统的冷却与润滑方式虽然各有其局限，但英国诺丁汉大学Dragos Axinte教授团队与罗尔斯罗伊斯公司联手，创新性地提出了利用深共熔溶液（DESs/DEFs）这一革命性的解决方案。这种双相液体，凭借其独特的可调性和相变特性，成功解决了冷却与润滑的双重挑战。

金属加工液金属加工切削液优点

1、该产品具有强大的抗菌和抗真菌性能，延长了切削液的使用寿命，降低了维护成本。其优良的润湿和粘附性能，减少了切削液的损失，不仅提高了效率，还保持了工作区域的清洁。通过内置的特效极压添加剂，金属加工液能有效防止金属焊接时的粘连，保护了机器和刀具表面，防止刀具与工件间的磨损和损坏。

2、中瑞机械加工的金属液产品具有显著的优势，首先，它的防锈性能卓越，能有效防止金属生锈，防锈时间长达三个月以上，同时，其清洗性能出色，使用的润滑剂不含废机油，能轻松清洗，避免工人受到污染，便于洗手。

3、相较于传统皂基乳化液，工业金属切削液解决了夏季易散发异味、冬季不易稀释和防锈效果欠佳的问题，而且对车床漆无任何负面影响。作为当前磨削技术的引领者，工业金属切削液超越了皂化油，具有无毒、无味、无害人体、不腐蚀设备、无环境污染等显著优点。

4、此外，切削液具有优秀的沉屑性，采用排油性配方，能迅速沉降切屑和细屑，保持系统清洁，便于清理，浮油能迅速分离。冷却性和冲洗性也是其一大优点，能有效冷却工件，清洁机床，减少残留的粘性物质，确保工作过程的高效进行。而且，不锈钢切削液采用高浓缩设计，只需用20-30倍的水稀释即可正常使用，经济实惠。

5、金属加工切削液性能稳定而出众，能应用于各种材料（包括非金属材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多种切削、磨削操作。产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应最苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的最佳选择。

6、无论是铸铁的坚韧、碳钢的刚硬，还是不锈钢的耐腐蚀，甚至是钛合金和铜件的细腻，铝合金的轻质，这款切削液都能得心应手。它广泛适用于各类金属材料的加工过程中。精准配方，高效使用 推荐使用浓度为原液与水以1：20的比例混合，确保了最佳的润滑效果。