那位老师知道水基磨削乳化液的配方?

水基切削液的分类 （1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。

是丁苯胶乳聚合的乳化稳定剂。在氯化钾镀锌光亮剂中，作为乳化剂和助光亮剂。在乳化有机油中，乳化效果非常好。其他多种领域的乳化、润湿、匀染、扩散、净洗等作用。1乳化剂的前景非常广阔，使用量非常大，工业和民用产品都是必不可少的。

半透明或略带颜色。切削液配方中，常见的包括乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠和磷酸钠，而乳化切削油配方则含有石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚等成分。防锈极压乳化油配方中，氯化石蜡、硫化油酸和石油磺酸钡等都有重要作用。这些添加剂各自拥有独特的性能，如防锈、润滑、阻燃等，共同保证了切削液的高效工作。

如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成；水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

铝合金加工一般用什么切削液?

1、铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。

2、铝合金专用切削液分四种。一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗 乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。

3、铝合金专用切削液有乳化型的（即乳化油）、微乳型的（即半合成切削液）、全合成切削液。只要是针对铝合金专门生产的就可以用，铝属于容易腐蚀的金属，选用切削液的时最好选择专用的，以免铝件变色，起斑。根据个人的加工经验推荐用半合成的。

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油(半合成加工液)、全合成加...

1、半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。

2、切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。

3、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

4、切削液中的全合成和微乳化液稀释后的颜色主要是透明或微微泛白的，而半合成和乳化油，稀释后主要是乳白或淡白为主。2，具体的颜色还是根据配方体系的组成来定的，但全合成一定是透明的，乳化油一定是乳白色的。而微乳化，半合成，有可能是透明，也可以是乳白色，具体见产品了。

5、微乳液是半合成的一种，介于乳化油和全合成之间，所以绝大多数的金属加工液添加都可以使用。想全合成里面的硼酸酯，乳化油中的702都可以使用。2，那么哪些不建议使用，有破乳效果的一般不建议使用，如某些聚醚，过量的醇。

铝合金钻孔,最好用什么切削液?

1、铝合金专用切削液有乳化型的（即乳化油）、微乳型的（即半合成切削液）、全合成切削液。只要是针对铝合金专门生产的就可以用，铝属于容易腐蚀的金属，选用切削液的时最好选择专用的，以免铝件变色，起斑。根据个人的加工经验推荐用半合成的。

2、一般使用专业的金属加工液厂家，中联邦钻孔切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性半合成切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全等。使用金属切削液可获得理想的铝合金（包括压铸铝/型材铝/航空铝等各种型号）加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

3、车铝要想达到最佳的状态就必须选择铝专用切削液，普通的切削液会引起铝件变色发黑、起斑以及粘刀等现象。铝是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。

机加工常采用哪些切削液?有何作用?

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

低浓度的乳化液用于精车、钻孔、和铣削加工。 3 切削油主要是矿物油，少数才用动植物油或复合油，在实际使用中加入添加剂以提高其润滑和防锈性能。其润滑性能极好，但冷却性能较差。主要用于齿轮加工、铣削加工铰、削加工等。

钻孔时，采用极压乳化液或切削油、硫化油、电解切削液。高强度钢。除采用常用的切削液外，应采用极压切削液。用菜子油或豆油攻丝效果较好。加工钼时，用CCl4加20号机械油或用MoS2润滑脂。精加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切削剂。